هنگامی که نقطه شبنم اهمیت دارد … به جاذب های رطوبت پتروتات اعتماد کنید

پتروتات – بزرگترین و پیشروترین تامین کننده مواد جاذب رطوبت (دسیکانت) برای رطوبت زدایی از هوای فشرده

در برخی از سیستم های پنوماتیک ، رطوبت هوا نیز ناخالصی و آلودگی محسوب می شود. در این سیستم ها وجود رطوبت باعث خوردگی، آسیب یا اختلال در عملکرد تجهیزات می شود.  در این موارد باید از خشک کن در سیستم استفاده شود. خشک کن رطوبت هوا را جذب کرده و از ورود آن به سیستم جلوگیری می کند.

وجود مقادیر کم آب در هوای فشرده می تواند باعث ایجاد پدیده تراکم و تشکیل قطرات مایع در کمپرسور شود که از نظر عملیاتی و اقتصادی بسیار نامطلوب است.

 بنابراین، رطوبت زدایی هوا برای حذف مقدار آب موجود در آن همواره مورد توجه بوده است. در این زمینه رایج ترین روش استفاده از خشک کن های هوا است که در آن می توان آب را با استفاده از جاذب های سطحی از هوای خوراک به کمتر از 1ppm حذف نمود. جاذب های سطحی یا خشک کننده ها (Desiccants) مواد بسیار متخلخلی هستند که توانایی جذب مقادیر زیادی آب را دارند.

 یک جاذب مناسب باید علاوه بر تخلخل و ظرفیت جذب، دارای خواص مکانیکی مناسب نیز باشد. از جمله خواص مکانیکی مورد توجه دیسکانت ها  می توان به مقاومت در برابر سایش، ضربه های حرارتی و بازیابی آسان اشاره کرد.

رایج ترین جاذب های سطحی مورد استفاده برای خشک کردن هوا ، مولکولارسیو  4A و 3A هستند که دارای حفراتی با اندازه مشخص و یکنواخت هستند و به عنوان یک غربال عمل می کنند و بر اساس قطر و قطبیت مولکول های مختلف، قابلیت حذف رطوبت از جریان های مختلف را فراهم می کنند. همچنین از آلومینا اکتیو می توان به عنوان یک جاذب رطوبت قوی یاد کرد. 

امروز با تامین جاذب های رطوبت مانند مولکولارسیو ها ، آلومینا اکتیو و سیلیکاژل برای بیش از 300 واحد هوای فشرده به صورت تخصصی در سال ، پتروتات  به عنوان بزرگترین تأمین کننده این مواد شناخته می شود. هوای فشرده شده یک نیاز اساسی برای اکثر صنایع است و جاذب های رطوبت نقش اساسی در آن  ایفا میکنند.  پتروتات  گسترده ترین طیف جاذب ها را برای این واحد ها فراهم می کند و خدمات فنی و خدمات پس از فروش کاملی را به مشتریان خود ارائه می کند تا با مناسب ترین هزینه ، بهره وری واحد را افزایش دهد.

محصولات و راهکارها:

مولکولارسیو 4A  یک زئولیت نوع A با حفره هایی به قطر4 انگستروم ، مناسب برای نم زدایی و حذف CO2 از گاز طبیعی ، رطوبت زدایی از هوای فشرده ، گاز های اتمسفریک ، CNG و LPG و همچنین حذف هیدروکربن ها، آمونیاک و متانول از جریان های گازی می باشد. مولکولارسیو 4A کروی در سایزهای مختلف با توجه به نیاز مصرف کننده قابل تامین است.

  • افت فشار کم
  • سطح ویژه وسیع
  • طول عمر زیاد
  • ظرفیت جذب آب بالا
  • رطوبت زدایی عمیق
  • مقاومت مکانیکی و استحکام بالا
  • بالاترین مقدار نقطه شبنم در خروجی: 100 –
  • دمای مورد نیاز برای احیا: 200 – 250 درجه سانتی گراد
  • ساخت آلمان

یک جاذب رطوبت قوی که به دلیل داشتن سطح ویژه بالا در حدود 345 – 415 متر مربع بر گرم ، ظرفیت جذب آب بالایی داشته و تا نقطه شبنم 70-  قابلیت رطوبت زدایی دارد.

از آلومینا اکتیو بیشتر به عنوان دسیکانت برای جذب رطوبت از هوای فشرده در خشک کن های جذبی به روش PSA استفاده می شود.

  • افت فشار کم
  • سطح ویژه وسیع
  • طول عمر زیاد
  • ظرفیت جذب آب بالا
  • رطوبت زدایی عمیق
  • مقاومت مکانیکی و استحکام بالا
  • بالاترین مقدار نقطه شبنم در خروجی: 70 – در PSA

آلومینا سیلیکاژل ها به شکل دانه های کروی سخت هستند و برای حذف آب از هوای فشرده شده طراحی شده اند. این محصول در مصرف انرژی بسیار موثر است.

  • سطح ویژه وسیع که باعث افزایش ظرفیت جذب می شود.
  • دمای احیای کم که باعث کاهش مصرف انرژی فرآیند احیا می شود.
  • عمر طولانی به دلیل مقاومت در برابر سایش و داشتن مقاومت مکانیکی و حرارتی.
  • حداکثر نقطه شبنم: 60 – در PSA
  • دمای احیا مورد نیاز: 120 – 150 درجه سانتی گراد

VAYUSORB ™ 6004  کربن اکتیو میله ای سایز 4.0 میلی متر است که برای حذف بخارات روغن از هوای فشرده مناسب است. شکل استوانه ای آن افت فشار کمتری را به همراه دارد و به دلیل استحکام زیاد مقاومت مکانیکی بسیار خوبی در برابر شوک مکانیکی و حرارتی دارد.

  • افت فشار کم
  • ظرفیت جذب بالا
  • سطح ویژه وسیع
  • کیفیت ساخت بالا
  • ساخت هند

سوالات متداول (FAQ):

مواد جاذب رطوبت موادی است که به دلیل داشتن سطوح متخلخل توانایی جذب رطوبت از هوا را دارد و در نتیجه سطح رطوبت را کاهش می دهد. برخی از نمونه‌ های مواد جاذب رطوبت عبارتند از مولکولارسیو ، آلومینا اکتیو و سیلیکاژل. هنگامی که جاذب ، رطوبت را جذب می کند  معمولا رنگ یا وزن آن تغییر می کند که نشان می دهد به ظرفیت جذب خود رسیده است و نیاز به جایگزینی یا احیا دارد مانند سیلیکاژل ها.

برخی از مواد جاذب رطوبت به گونه ای طراحی شده اند که نشان دهنده اشباع نیستند مانند مولکولارسیو ها و به این معنی است که وقتی به ظرفیت جذب خود رسیده اند رنگ یا وزن آنها تغییر نمی کند..

هنگام استفاده از مواد جاذب رطوبت مهم است که دستورالعمل های سازنده را به دقت دنبال کنید.

آلومینا اکتیو و مولکولارسیو هر دو به شکل کروی هستند. آنها همچنین قابلیت احیا دارند و هر دو پس از اشباع و احیا می توانند دوباره استفاده شوند. با این حال آنها بسیار با یکدیگر تفاوت دارند.

بنابراین، تفاوت آنها در چیست؟ برای یک خرید آگاهانه برای رفع نیاز صنعت خود باید از جزئیات هر دو جاذب اطلاعات کافی داشته باشید. در اینجا پتروتات راهنمای کامل شما در مورد چیستی آلومینا اکتیو و مولکولارسیو است.


1- تفاوت ساختاری:

مهم ترین تفاوت مربوط به نحوه ساخت آلومینا اکتیو و مولکولارسیو است. آلومینا اکتیو از اکسید آلومینیوم ساخته شده است که این عنصر بسیار متخلخل است از سوی دیگر مولکولارسیو از آلومینو سیلیکات های فلزی کریستالی ساخته شده است. به عبارت ساده ، منافذ موجود در مولکولارسیو را می توان به اندازه های یکسان و خاصی مانند 4A ، 3A و غیره شکل داد. ولی آلومینا اکتیو دارای منافذ بسیار بیشتر ولی با اندازه های غیر یکسان و مختلف است.

از نظر عملی ، این بدان معناست که مولکولارسیو ها می‌توانند مولکول‌های خاصی با اندازه ‌های مشخص را از یکدیگر جدا کنند. به عنوان مثال ، می توان از آن برای حذف آمونیاک از جریان های گاز طبیعی استفاده کرد.


2- کاربرد:

دومین تفاوت مهم در کاربرد این دو جاذب است. تمایل به جذب آب در آلومینا اکتیو بالا و قوی است. این بدان معناست که می تواند به سرعت آب بیشتری را نسبت به مولکولارسیو جذب کند. اما ظرفیت جذب آب در مولکولارسیو بیشتر است.

آلومینا اکتیو در کاربردهای رطوبت زدایی از هوای فشرده به روش PSA بسیار مفید است. از آنجایی که آلومینا اکتیو بسیار بادوام است می تواند در برابر رطوبت و فشار بالا مقاومت کند. از سوی دیگر، آلومینا اکتیو قادر به جداسازی مولکول‌های خاص از یکدیگر نیست و نمی‌تواند بسیاری از آلاینده ها را جداسازی کند که این قابلیت در مولکولارسیو مقدور است.


3- احیا:

با توجه به ساختار این دو جاذب ، مولکولارسیو قابلیت احیا با حرارت (روش TSA) و یا افت فشار ناگهانی (روش PSA) را دارد اما احیا آلومینا اکتیو به روش PSA مطلوب تر است.


4- طول عمر:

این پارامتر وابسته به عوامل بسیاری نظیر میزان رطوبت ، دما ، فشار ، انتخاب سیکل های احیا صحیح برای جاذب است اما در شرایط یکسان طول عمر این دو دسیکانت تفاوت زیادی ندارد.


5- ظرفیت جذب رطوبت:

تمایل جذب آب در آلومینا اکتیو بیشتر از مولکولارسیو است اما با توجه به ساختار منظم حفرات در سطح مولکولارسیو ظرفیت جذب آب در مولکولارسیو به 23 درصد وزنی و در آلومینا اکتیو به 20 درصد وزنی میرسد. به همین دلیل نقطه شبنم خروجی هوا یا گازی که توسط بستر مولکولارسیو رطوبت زدایی شده است عمیق تر از خروجی بستر آلومینا اکتیو در روش های TSA و PSA است.


6- استحکام:

میزان استحکام آلومینا اکتیو کمی بیش تر از مولکولارسیو است اما باید توجه داشت به دلیل تمایل جذب آب بیشتر ، سرعت فرسایش آلومینا اکتیو نیز بیشتر است.


نتیجه گیری:

آلومینا اکتیو و مولکولارسیو از بسیاری جهات متفاوت هستند. مولکولارسیو دارای منافذی است که اندازه آنها را می توان با فرآیند تبادل یونی تنظیم کرد و به آنها اجازه می دهد تا مولکول ها را بر اساس اختلاف اندازه جدا کنند، کاری که جاذب های دیگر قادر به انجام آن نیستند. به همین دلیل است که برای مثال از مولکولارسیو در جداسازی اتانول و آب استفاده می شود. اندازه منافذ آلومینا اکتیو قابل تنظیم نیست و لزوماً یکنواخت نیست. با این حال، آلومینا اکتیو مزایای خاص خود را دارد. آلومینا اکتیو نسبت به مولکولارسیو تمایل بیشتری به جذب آب نشان می‌دهد اما ظرفیت جذب آب در مولکولارسیو بیشتر است.

در صورتی که نیاز به نم زدایی به روش TSA را دارید حتما از مولکولارسیو استفاده نمایید و اگر فرآیند شما PSA است و به دنبال یک جاذب برای نم زدایی اقتصادی هستید و نقطه شبنم عمیق در الویت دوم قرار دارد آلومینا اکتیو بهترین گزینه برای شماست اما اگر در فرآیند PSA انتظار دریافت نقطه شبنم عمیق را دارید باید از مولکولارسیو استفاده کنید.


جهت مشاوره بیشتر پیش از خرید مولکولارسیو و یا خرید آلومینا اکتیو با کارشناسان فروش پتروتات مکاتبه فرمایید.

رطوبت زدایی در فیزیک به حذف آب از ترکیبات اطلاق می شود که با گسیختگی پیوندها همراه است و زمانی اتفاق می افتد که مقدار آب از دست رفته بیشتر از آب جذب شده باشد.

رطوبت زدایی یکی از مراحل تصفیه گاز طبیعی است. پس از جداسازی نفت و گاز، مقداری آب آزاد همراه با گاز طبیعی وجود دارد که بیشتر آن با روش های ساده جداسازی در دهانه چاه یا نزدیک آن از گاز جدا می شود. در حالی که بخار آب موجود در محلول گاز باید از طریق فرآیند بسیار پیچیده ای به نام نم زدایی یا رطوبت زدایی از گاز طبیعی جدا شود. در این فرآیند بخار آب تغلیظ شده روی سطح جاذب (عموماً مولکولارسیو) جمع آوری می شود. گاز طبیعی خام حاوی آب (مایع یا بخار) باعث ایجاد مشکلات جدی مانند خوردگی لوله های انتقال و تشکیل هیدرات های گازی می شود که در جریان گاز اختلال ایجاد می کند.

رطوبت زدایی با مواد جاذب عموماً مؤثرتر از سایر فرآیند ها هستند. برای این منظور حداقل دو یا چند برج مورد نیاز است که با مواد جاذب شامل مولکولارسیو ، آلومینا اکتیو و یا سیلیکاژل پر شده باشند. خشک کردن با جاذب ها اولین روش خشک کردن گاز طبیعی با استفاده از روش جذب سطحی است. گاز طبیعی از میان این برج ها عبور می کند. در این فرآیند، گاز طبیعی از اطراف ذرات خشک‌کننده عبور می‌کند، رطوبت موجود در جریان گاز طبیعی روی سطح ذرات خشک‌کننده جذب می‌شود و پس از اتمام این فرآیند، تقریباً تمام آب توسط ماده خشک‌کننده جامد جذب می‌شود. در نهایت گاز خشک از انتهای برج خارج می شود.

نقطه شبنم یا دیوپوینت دمایی است که در آن یک گاز (به عنوان مثال هوا) با فشار ثابت باید تا آن دما خنک شود. سپس بخار آب موجود در این گاز به آب مایع تبدیل می شود. به عبارت دیگر، زمانی که به دمای نقطه شبنم برسید، گاز مربوطه کاملاً از بخار آب اشباع شده و تراکم اتفاق می افتد.

دمای نقطه شبنم همیشه کمتر یا مساوی با دمای محیط است. هر چه نقطه شبنم کمتر باشد، بخار آب بیشتر مایع می شود و مقدار آب باقی مانده در هوا کاهش می یابد. در زیر بررسی خواهیم کرد که نقطه شبنم چیست، تعاریف آن چیست.

فشار نقطه شبنم چیست؟

اصطلاح “فشار نقطه شبنم” برای نقطه شبنم گاز در فشاری بیشتر از اتمسفر استفاده می شود. هنگامی که صحبت از نقطه شبنم در هوای فشرده یا گاز فشرده می شود، اصطلاح صحیح “فشار نقطه شبنم” است، اما در عامیانه از اصطلاح “نقطه شبنم” استفاده می شود. این اصطلاح در زمینه های مختلف استفاده می شود. به عنوان مثال ، این اصطلاح برای اندازه گیری سیستم های هوای فشرده و سایر سیستم های مرتبط با هوا که با روش جذبی به کمک مولکولارسیو و آلومینا اکتیو است ، استفاده می شود.

دمایی که در آن تعادل بین تبخیر و تراکم آب برابر است دمای نقطه شبنم خواهد بود. حال اگر دمای ما زیر نقطه شبنم باشد، آب مایع روی سطوح جامد می‌نشیند. همه ما این پدیده را دیده ایم. صبح‌های سرد زمستانی، وقتی مه صبح روی چمن‌ها می‌نشیند، می‌توانیم کمی دیرتر شبنم را روی چمن یا زمین ببینیم.

هوای فشرده به هوایی گفته می شود که تحت فشار بیشتر از فشار اتمسفر باشد. این دقیقا همان هوایی است که شما تنفس می کنید، فقط فشرده شده و حجم آن کاهش یافته است.

هوا از ۷۸ درصد نیتروژن ، حدود ۲۰ تا ۲۱ درصد اکسیژن و حدود ۱ تا ۲ درصد دیگر گازها و همچنین بخار آب تشکیل شده است.

وقتی هوا فشرده می شود، همچنان از همان مخلوط گازها تشکیل می شود. با این حال ، مجبور است در فضای کوچک تری قرار بگیرد و مولکول هایش را به هم نزدیک کند.

هوای فشرده را می توان در فشار بالا ذخیره کرد و منبع محبوب انرژی است. زیرا ایمن تر و راحت تر از جایگزین هایی مانند استفاده از بخار و باتری است. نگهداری آسان است و کاربردهای مختلفی دارد.

هوای فشرده به عنوان منبع انرژی و به عنوان هوای فعال استفاده می شود. به عنوان منبع تغذیه، هوای فشرده اغلب برای تامین انرژی ماشین های پنوماتیکی مانند مته ها، چکش ها ، آچارها و آسیاب ها استفاده می شود.

هوای فشرده هوایی است که مستقیماً با محصول تماس پیدا می کند. به همین دلیل باید تمیز ، خشک و عاری از آلودگی باشد.

برای اطمینان از رعایت این استانداردها، از کمپرسورهای هوای بدون روغن به همراه سایر تجهیزات برای تمیز کردن و خشک کردن هوای فشرده استفاده می کنند.

 

برخی از صنایع اصلی که از هوای فشرده استفاده می کنند عبارتند از:

 

مواد شیمیایی

تولید کنندگان مواد شیمیایی می خواهند از کیفیت محصولاتی که ارائه می دهند اطمینان حاصل کنند. به دلیل فرار بودن مواد شیمیایی، مهم است که هوای فشرده مورد استفاده تمیز و عاری از دود روغن باشد.

موارد استفاده در این صنعت شامل جابجایی مواد (material handling) و خشک کردن محصول (product drying) است.

 

خودرو

هوای فشرده نقش اساسی در تولید و ساخت خودرو دارد. از روبات‌های مونتاژ تا روبات‌هایی که از ابزارهای اسپری هوای فشرده برای پایان رنگ استفاده می‌کنند. این نشان می دهد که صنعت خودرو برای تولید خودروهای با کیفیت به کمپرسورهای هوا متکی است.

 

مصارف صنعتی

هوای فشرده به طور گسترده در کاربردهای صنعتی از جمله ساخت و ساز ، مشاغل  مکانیکی ، تعمیر و نگهداری جاده ها ، کارخانه های تولیدی ، خطوط تولید و بسیاری از فرآیندهای صنعتی استفاده می شود.

 

صنایع غذایی

از آنجایی که هر غذا یا نوشیدنی باید برای مصرف انسان مناسب باشد، هر هوای فشرده ای که با آن تماس پیدا می کند باید استانداردهای بهداشتی و ایمنی سختگیرانه را رعایت کند.

در این صنعت، برخی از کاربردهای رایج هوای فشرده، استفاده از آن در جابجایی محصولات، دستگاه های پرکن مواد غذایی ، پمپ های بسته بندی و مایعات است.

 

داروسازی

شرکت های داروسازی از هوای فشرده به عنوان هوای مورد نیاز برای تمیز کردن، تهویه و جابجایی محصول و همچنین بسته بندی داروها استفاده می کنند.

با توجه به استانداردهای بالای سلامت و ایمنی داروها باید همیشه، هوای فشرده بسیار استریل مورد استفاده قرار میگیرد.

خشک کردن هوای فشرده یک فرآیند فیزیکی است که در آن بخار آب به مواد جذبی متصل می شود. اصل کار کلی درایر های جذبی به این گونه است که هوای مرطوب از میان مواد جاذب (معمولاً غربال های مولکولی یا آلومینا فعال) جریان می یابد و سپس خشک می شود. اصل کار آن با درایر های تبریدی متفاوت است.                     

درایر های جذبی دارای دو برج پر از مواد جاذب می باشند تا امکان کار مداوم را فراهم کنند. این سیستم به طور متناوب بین این دو تغییر می کند و به یکی اجازه می دهد هوای فشرده را خشک کند در حالی که دیگری مواد جاذب اشباع شده را احیاء می کند. هوای فشرده همراه با رطوبت وارد برج در حال جذب می شود. سپس از میان مواد جاذب عبور کرده و رطوبت به دانه های مواد جاذب متخلخل می چسبد. در نهایت هوای خشک با نقاط شبنم بین 40- تا 90- درجه سانتی گراد از درایر خارج می شود. یک خشک کن می تواند از انرژی یا هوای فشرده خشک شده برای احیای مواد جاذب رطوبت موجود در برج احیاء استفاده کند. بسته به نوع کنترل، ممکن است بین 5 تا 18 درصد از هوای فشرده شما را در فرآیند احیاء استفاده کند. بر حسب فرآیند احیاء مواد جاذب ، درایرها در دو نوع PSA (بدون هیتر) و TSA (هیتر دار) موجود می باشند.

درایر PSA به سادگی تا 18 درصد از ظرفیت درایر را برای purge مواد جاذب در ستون احیاء استفاده می کند.

اصل عملکرد آن مشابه یخچال یا سیستم تهویه مطبوع خانگی است. هوای فشرده در مبدل حرارتی هوا به گاز مبرد تا حدود ۳ درجه سانتیگراد خنک می شود. در این دما بخارات موجود در هوا چگالش شده و توسط تله آبگیر جمع آوری و به خارج از درایر هدایت می شود. همچنین گاز مبرد که در این پروسه گرم شده بود، در کندانسور مجددا خنک و احیا می شود. هوای خشک تولید شده نیز توسط مبدل حرارتی به دمای محیط رسیده و از درایر خارج می شود.

این بدان معنا است که هوای فشرده ای که از خشک کن خارج می شود دارای نقطه شبنم فشار ۳۵ تا ۴۰ درجه فارنهایت است. در این نوع درایر ها نقطه شبنم کمتر امکان پذیر نیست زیرا بخارات آب چگالش شده در دمای پایین تر منجمد می شوند. درایر های تبریدی بیشتر به دلیل سهولت نگهداری مورد استفاده قرار می گیرند.

– اساس کار درایرهای تبریدی کاهش دما و چگالش رطوبت موجود در هوا است در حالیکه اساس کار درایرهای جذبی جذب رطوبت موجود در هوا توسط بستری از یک ماده جاذب می باشد.

– در درایر های تبریدی نقطه شبنم بسیار محدود (3+ درجه سانتی گراد) تولید می گردد و نوسانات بسیار زیادی دارد، اما در درایرهای جذبی نقاط شبنم بسیار پایین (بسته به نوع درایر 40- تا 90- درجه سانتی گراد) را بدون احتمال یخ زدگی می توان به دست آورد.

-در درایرهای تبریدی مقدار حذف آب مایع بر مبنای استاندارد جهانی تولید و خدمات کلاس 4، 5 و 6 می باشد، در صورتی که درایر جذبی برای صنایعی که نیاز به هوای فوق العاده خشک و با کیفیت دارند مانند : تکمیل فلز، دارویی ، پزشکی ، خطوط رنگی، فراورده های غذایی و …. کاربرد دارد و بر اساس استاندارد جهانی شامل کلاس های 1 الی 3 می باشد.

– با در نظر گرفتن نقطه شبنم تولیدی ، هزینه اولیه درایر های جذبی بالاتر از درایر تبریدی است منتهی در درایرهای تبریدی هزینه های کلی بیشتر می شوند.

-می توان درایر های جذبی را طوری طراحی کرد که به صورت پنوماتیک برای مکان هایی که دسترسی سخت است یا محیط های خطرناک به صورت پرتابل عمل کند.

-هوای درایر جذبی 37 برابر نسبت به هوای درایر تبریدی خشک تر می باشد.

-حداکثر راندمان و بالاترین قابلیت اطمینان، همراه با هزینه های عملیاتی کم، برخی از مزایای خشک کن های جذبی نسبت به تبریدی است

-در درایر های جذبی ذرات روغن می توانند سطح مواد بپوشانند و در صورت عدم استفاده از پیش فیلتر پروسه جذب رطوبت توسط مواد جاذب انجام نمی شود اما در درایر های تبریدی وجود فیلتر توصیه می شود هرچند درایر می توان کار خود را ادامه دهد

همچنین ملاحظه فرمایید

5 5 رای ها
Article Rating
اشتراک در
اطلاع از

16 Comments
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

سلام. برای گرفتن رطوبت از هوای فشرده در درایر جذبی مولکولارسیو بهتر است یا آلومینا اکتیو؟

درود بر شما ، پاسخ سوال شما در قسمت سوالات متداول همین صفحه به صورت کامل ارائه شده است. لطفا مطالعه فرمایید. میزان نقطه شبنم مطلوب و نوع درایر جذبی از پارامترهای تاثیر گذار هستند.

نوع درایر جذبی PSA است و نقطه شبنم منفی 40. لطفا بهترین ماده جاذب رطوبت هوا برای این درایر را بفرمایید.

برای این نقطه شبنم اقتصادی ترین ماده جاذب رطوبت آلومینا اکتیو هست. البته فقط یرای جذب رطوبت هوای فشرده در درایر جذبی

سلام. مولکولارسیو 4A برای درایر جذبی دارید برند اروپایی؟

سلام. بله مولکولارسیو 4A و سایر گرید ها برند اروپایی و ساخت اروپا موجود است. دقت فرمایید برخی از محصولات ساخت کشور چین با لیبل اروپا و بیشتر کشور آلمان در بازار عرضه می شوند که باعث آسیب مادی به مشتریان می گردد. لطفا از اصالت کالا اطمینان کامل حاصل فرمایید..

درود. آلومینا اکتیو درایر جذبی ما زرد رنگ شده و رطوبت هوای فشرده ما زیاد شده. ممنون میشم راهنمایی بفرمایید.

سلام. نشت بخارات روغن از کمپرسور دارید. لطفا فیلترها را چک کنید و در صورتی که رنگ زرد بسیار زیاد شده و رطوبت هوای فشرده افزایش پیدا کرده نسبت به تعویض آلومینا اکتیو درایر جذبی اقدام کنید

سلام. یک درایر جذبی دارم که رطوبت هوای فشرده را مانند قبل پایین نمیاره. مواد جاذب رطوبت در صورتی که خراب بشن تغییر رنگ میدن یا متورم میشن؟ آلومینا اکتیو و مولکولارسیو هست داخلش.

سلام. مواد جاذب رطوبت درایر جذبی اگر دچار نشت بخارات روغن شوند زرد رنگ میشوند و اگر درست احیا نشوند عمر مفید کاهش یافته و پودر می شوند.

سلام. با تعاریفی که انجام شده در نهایت به نظر شما بهترین گزینه در بین مواد جاذب رطوبت کدام است؟

سلام. برای انتخاب بهترین ماده جاذب رطوبت اگر منظور شما مواد جاذب درایر جذبی است باید بسته به نوع فرآیند TSA یا PSA جاذب را انتخاب کنیم. ولی در کل ظرفیت جذب رطوبت مولکولارسیو بالاتر است

سلام. برای رطوبت گیری از هوای فشرده درایر تبریدی استفاده کنم بهتر هست یا درایر جذبی با مواد جاذب؟

سلام. این سوال بسیار کلی است اما اگر محصول شما و خط تولید به رطوبت حساس است حتما باید از درایر جذبی استفاده نمایید. مواد درایر جذبی نظیر مولکولارسیو و آلومینا اکتیو نقطه شبنم عمیقی برای شما فراهم می نماید.

سلام. مواردی که شما الان معرفی کردید همان مواد درایر جذبی هست؟

درود. بله مواد خشک کن یا رطوبت گیر یا دسیکانت همان مولکولارسیو و آلومینا اکتیو هستند که در بازار به آنها مواد درایر جذبی و یا مواد جاذب رطوبت هوا نیز گفته می شود.